Moldado de Ceramikaj Cirkvitaj Substratoj: La plej ofte uzataj metodoj

En ĉi tiu bloga afiŝo, ni rigardos la plej oftajn metodojn uzatajn por formi ceramikajn cirkvitajn substratojn.

La muldado de ceramikaj cirkvitaj substratoj estas grava procezo en la fabrikado de elektronikaj ekipaĵoj. Ceramikaj substratoj havas bonegan termikan stabilecon, altan mekanikan forton kaj malaltan termikan ekspansion, igante ilin idealaj por aplikoj kiel elektra elektroniko, LED-teknologio kaj aŭtomobila elektroniko.

1. Moldado:

Moldado estas unu el la plej uzataj metodoj por formi ceramikajn cirkvitajn substratojn. Ĝi implikas uzi hidraŭlikan gazetaron por kunpremi ceramikan pulvoron en antaŭdeterminitan formon. La pulvoro unue estas miksita kun ligiloj kaj aliaj aldonaĵoj por plibonigi sian fluon kaj plastikecon. La miksaĵo tiam estas verŝita en la ŝimkavon kaj premo estas aplikata por kompaktigi la pulvoron. La rezulta kompaktujo tiam estas sinterigita ĉe altaj temperaturoj por forigi la ligilon kaj kunfandi la ceramikajn partiklojn kune por formi solidan substraton.

2. Casting:

Bendgisado estas alia populara metodo por ceramika cirkvitplata substrato formado, precipe por maldikaj kaj flekseblaj substratoj. En ĉi tiu metodo, suspensiaĵo de ceramika pulvoro kaj solvilo estas disvastigita sur plata surfaco, kiel plasta filmo. Kuracklingo aŭ rulpremilo tiam estas uzataj por kontroli la dikecon de la suspensiaĵo. La solvilo vaporiĝas, lasante maldikan verdan bendon, kiu tiam povas esti tranĉita en la deziratan formon. La verda bendo tiam estas sinterigita por forigi ajnan restantan solvilon kaj ligilon, rezultigante densan ceramikan substraton.

3. Injekto-muldado:

Injekto-muldado estas tipe uzata por muldi plastajn partojn, sed ĝi ankaŭ povas esti uzata por ceramikaj cirkvitaj substratoj. La metodo implikas injekti ceramikan pulvoron miksitan kun ligilo en la ŝimkavon sub alta premo. La ŝimo tiam estas varmigita por forigi la ligilon, kaj la rezulta verda korpo estas sintrita por akiri la finan ceramikan substraton. Injekto-muldado ofertas la avantaĝojn de rapida produktado-rapideco, kompleksaj partgeometrioj kaj bonega dimensia precizeco.

4. Ekstrudado:

Eltruda muldado estas ĉefe uzata por formi ceramikajn cirkvitajn substratojn kun kompleksaj sekcaj formoj, kiel tuboj aŭ cilindroj. La procezo implikas devigi plastigitan ceramikan suspensiaĵon tra ŝimo kun la dezirata formo. La pasto tiam estas tranĉita en deziratajn longojn kaj sekigita por forigi ajnan restan humidon aŭ solvilon. La sekigitaj verdaj partoj tiam estas pafitaj por akiri la finan ceramikan substraton. Ekstrudado ebligas la kontinuan produktadon de substratoj kun konsekvencaj dimensioj.

5. 3D presado:

Kun la apero de aldona fabrikada teknologio, 3D-presado fariĝas realigebla metodo por muldi ceramikajn cirkvitajn substratojn. En ceramika 3D presado, ceramika pulvoro estas miksita kun ligilo por formi printeblan paston. La suspensiaĵo tiam estas deponita tavolo post tavolo, sekvante komputil-generitan dezajnon. Post presado, la verdaj partoj estas sinterigitaj por forigi la ligilon kaj kunfandi la ceramikajn partiklojn por formi solidan substraton. 3D presado ofertas grandan dezajnflekseblecon kaj povas produkti kompleksajn kaj personecigitajn substratojn.

Mallonge

La muldado de ceramikaj cirkvitaj substratoj povas esti kompletigita per diversaj metodoj kiel muldado, benda fandado, injekto-muldado, eltrudado kaj 3D-presado. Ĉiu metodo havas siajn avantaĝojn, kaj la elekto baziĝas sur faktoroj kiel dezirata formo, trairo, komplekseco kaj kosto. La elekto de formanta metodo finfine determinas la kvaliton kaj agadon de la ceramika substrato, igante ĝin kritika paŝo en la elektronika aparato produktada procezo.