6 Tavolo HDI PCB FR4 Circuit Boards Pcb Oraj Fingroj
PCB-Proceza Kapablo
Ne. | Projekto | Teknikaj indikiloj |
1 | Tavolo | 1-60 (tavolo) |
2 | Maksimuma pretiga areo | 545 x 622 mm |
3 | Minimuma tabulodikeco | 4 (tavolo) 0.40mm |
6 (tavolo) 0.60mm | ||
8 (tavolo) 0.8mm | ||
10 (tavolo) 1.0mm | ||
4 | Minimuma linilarĝo | 0.0762mm |
5 | Minimuma interspaco | 0.0762mm |
6 | Minimuma mekanika aperturo | 0.15mm |
7 | Truo muro kupra dikeco | 0.015mm |
8 | Metalizita aperturotoleremo | ± 0,05 mm |
9 | Ne-metaligita aperturotoleremo | ± 0,025 mm |
10 | Truotoleremo | ± 0,05 mm |
11 | Dimensia toleremo | ± 0,076 mm |
12 | Minimuma lutponto | 0.08mm |
13 | Izola rezisto | 1E+12Ω(normala) |
14 | La dikeca proporcio | 1:10 |
15 | Termika ŝoko | 288 ℃ (4 fojojn en 10 sekundoj) |
16 | Distordita kaj fleksita | ≤0.7% |
17 | Kontraŭelektra forto | > 1.3KV/mm |
18 | Kontraŭ-striga forto | 1.4N/mm |
19 | Ludado rezista malmoleco | ≥6H |
20 | Flamorezisto | 94V-0 |
21 | Kontrolo de impedanco | ± 5% |
Ni faras 6-tavolan HDI-PCB kun 15-jara sperto kun nia profesieco
4 tavoloj Flex-Rigid Boards
8 tavoloj Rigid-Flex PCBs
8 tavoloj HDI Presitaj Cirkvitoj
Testado kaj Inspekta Ekipaĵo
Mikroskopa Testado
AOI-Inspektado
2D Testado
Impedancia Testado
RoHS-testado
Fluganta Sondilo
Horizontala Testilo
Bending Teste
Nia 6-tavola HDI-PCB-Servo
. Provizi teknikan subtenon Antaŭ-vendo kaj post-vendo;
. Propra ĝis 40 tavoloj, 1-2 tagoj Rapida turniĝo fidinda prototipado, Komponanto-akiro, SMT-Asembleo;
. Servas al ambaŭ Medicina Aparato, Industria Kontrolo, Aŭto, Aviado, Konsumelektroniko, IOT, UAV, Komunikadoj ktp.
. Niaj teamoj de inĝenieroj kaj esploristoj estas dediĉitaj al plenumi viajn postulojn kun precizeco kaj profesieco.
6-tavola HDI PCB specifa apliko en Aŭto
1. ADAS (Advanced Driver Assistance System): ADAS-sistemoj dependas de multoblaj sensiloj kiel fotiloj, radaroj kaj lidaroj por helpi ŝoforojn navigi kaj eviti koliziojn. 6-tavola HDI-PCB estas uzata en ADAS-moduloj por akomodi alt-densecajn sensilajn konektojn kaj certigi fidindan signalan transdonon por preciza objekto-detekto kaj ŝofora atentado.
2. Infotainment-sistemo: La infotainment-sistemo en modernaj veturiloj integras diversajn funkciojn kiel GPS-navigado, plurmedia reproduktado, konekteblecoj kaj komunikaj interfacoj. La 6-tavola HDI-PCB ebligas kompaktan integriĝon de komponantoj, konektiloj kaj interfacoj, certigante efikan komunikadon, fidindan kontrolon kaj plifortigitan sperton de uzanto.
3. Engine Control Unit (ECU): La motorkontrolunuo respondecas pri monitorado kaj kontrolado de diversaj motorfunkcioj kiel ekzemple fuelinjekto, ŝaltita tempo, kaj emisiokontrolo. La 6-tavola HDI-PCB helpas alĝustigi kompleksan cirkuladon kaj altrapidan komunikadon inter malsamaj motoraj sensiloj kaj aktuarioj, certigante precizan motoran kontrolon kaj efikecon.
4. Elektronika Stabileca Kontrolo (ESC): La ESC-sistemo plibonigas la stabilecon kaj sekurecon de la veturilo senĉese kontrolante kaj ĝustigante individuan rado-bremsadon kaj motoran tordmomanton. La 6-tavola HDI-PCB ludas esencan rolon en la ESC-modulo, faciligante la integriĝon de mikroregiloj, sensiloj kaj aktuarioj por realtempa datuma analizo kaj preciza kontrolo.
5. Powertrain: La Powertrain Control Unit (PCU) reguligas la funkciadon de la motoro, transdono kaj veturado por optimuma rendimento kaj efikeco. La 6-tavola HDI-PCB integras diversajn potencajn administrajn komponentojn, temperatursensilojn kaj komunikajn interfacojn, certigante efikan potencan translokigon, fidindan datumŝanĝon kaj efikan termikan administradon.
6. Bateria Administra Sistemo (BMS): BMS respondecas pri monitorado kaj kontrolo de la agado, ŝarĝo kaj protekto de la veturila baterio. La 6-tavola HDI-PCB ebligas kompaktan dezajnon kaj integriĝon de BMS-komponentoj, inkluzive de bateriaj monitorado de IC-oj, temperatursensiloj, aktualaj sensiloj kaj komunikaj interfacoj, certigante precizan baterian administradon kaj plilongigante baterian vivon.
Kiel 6-tavola HDI-PCB plibonigas teknologion en Aŭto?
1. Miniaturigo: 6-tavola HDI PCB permesas alt-densecan komponan lokigon, tiel realigante la miniaturigon de elektronikaj sistemoj. Ĉi tio estas kritika en la aŭtindustrio kie spaco ofte estas limigita. Reduktante PCB-grandecon, produktantoj povas desegni pli malgrandajn, pli malpezajn kaj pli kompaktajn veturilojn.
2. Plibonigi signalan integrecon: HDI-teknologio reduktas la longon de signalspuroj kaj provizas pli bonan impedantan kontrolon.
Ĉi tio plibonigas signalan kvaliton, reduktas bruon kaj plibonigas signalan integrecon. Certigi fidindan signalan rendimenton estas kritika en aŭtaj aplikoj kie datumtranssendo kaj komunikado estas kritikaj.
3. Plibonigita funkcieco: Pliaj tavoloj en 6-tavola HDI-PCB provizas pli da envoja spaco kaj interkonekti opciojn, ebligante plibonigitan funkciecon. Aŭtoj nun integras diversajn elektronikajn funkciojn, kiel altnivelajn ŝoforhelpajn sistemojn (ADAS), infotainment-sistemojn kaj motorkontrolunuojn. La uzo de 6-tavola HDI PCB faciligas la integriĝon de ĉi tiuj kompleksaj funkcioj.
4. Altrapida transdono de datumoj: Aŭtomobilaj sistemoj, kiel altnivelaj navigaciaj sistemoj kaj inter-veturila komunikado, postulas altrapidan transdonon de datumoj. La 6-tavola HDI-PCB subtenas altfrekvencajn aplikojn por pli rapida kaj pli efika transdono de datumoj. Ĉi tio estas kritika por realtempa decidado, plibonigante sekurecon kaj efikecon.
5. Plibonigita fidindeco: HDI-teknologio uzas mikro-vojojn por provizi pli bonajn elektrajn konektojn okupante malpli da spaco.
Ĉi tiuj pli malgrandaj vojoj helpas plibonigi fidindecon reduktante la riskon de signala interkruciĝo kaj impedanca misagordo. En aŭtomobila elektroniko kie fidindeco estas kritika, HDI-PCB-oj certigas fortikajn kaj daŭrajn ligojn.
6. Termika administrado: Kun la kreskanta komplekseco kaj elektra konsumo de aŭtomobila elektroniko, efika termika administrado estas kritika. La 6-tavola HDI-PCB subtenas la efektivigon de termikaj vojoj por helpi disipi varmon kaj reguligi temperaturon.
Ĉi tio permesas al aŭtomobilaj sistemoj funkcii optimume, eĉ ĉe altaj temperaturoj.